Spécialiste de l import‑export industriel et expert en technologies 3D métal et laser, nous réunissons fabrication additive métal et usinage laser avancé pour produire des pièces complexes, fonctionnelles et prêtes à l emploi. De l aéronautique au médical, de l automobile à l énergie et à l outillage, notre objectif est simple : transformer vos contraintes industrielles en avantage compétitif durable.
Pourquoi combiner fabrication additive métal et usinage laser ?
La convergence entre impression 3D métal et usinage laser haute précision ouvre un champ de possibilités unique pour vos projets :
- Alléger les pièces tout en conservant, voire en améliorant, les performances mécaniques grâce à des structures lattices et des géométries topologiquement optimisées.
- Intégrer plusieurs fonctions dans une seule pièce (canaux de refroidissement internes, conduits, fixations, surfaces fonctionnelles) et réduire ainsi le nombre de composants et d assemblages.
- Accélérer vos développements avec des itérations rapides, du prototype fonctionnel à la pré‑série, sans outillage lourd ni délais de moule.
- Produire à la demande, au plus près du besoin, avec une traçabilité complète des matériaux et des paramètres de fabrication.
- Optimiser le coût global en limitant les rebuts, en réduisant les temps de montage et en sécurisant votre chaîne d approvisionnement grâce à notre expertise import‑export industriel.
Pour y parvenir, nous maîtrisons l ensemble du spectre des procédés additifs métal (DMLS, SLM, EBM) et des systèmes de découpe et micro‑usinage laser (fibre, CO2, femtoseconde), associés à une large palette d alliages techniques.
DMLS : frittage laser direct métal pour géométries fines et fonctionnelles
La technologie DMLS (Direct Metal Laser Sintering) repose sur un frittage laser sélectif de poudre métallique à l aide de lasers Ytterbium haute puissance.
- Puissance laser: 200 à 400 W Yb.
- Épaisseur de couche: 20 à 50 µm.
- Précision dimensionnelle: ±0,1 mm.
- Domaine d excellence: géométries fines, parois minces, canaux internes complexes.
Le DMLS est particulièrement adapté aux secteurs exigeant des pièces à la fois complexes, légères et hautement fonctionnelles :
- Aéronautique: supports allégés, composants de systèmes fluides, pièces moteur auxiliaires.
- Médical: instruments chirurgicaux, guides de coupe, prototypes fonctionnels d implants.
- Automobile: pièces de moteurs, supports de capteurs, outillages de mise en forme.
- Outillage: inserts de moules avec canaux de refroidissement conformes, porte‑empreintes complexes.
Avantages clés du DMLS pour vos projets
- Détails extrêmement fins grâce aux couches minces et au spot laser maîtrisé.
- Très bonne répétabilité: précision ±0,1 mm idéale pour pièces techniques récurrentes.
- Réduction des assemblages: pièces monoblocs intégrant plusieurs fonctions.
- Adapté aux petites et moyennes séries où l outillage traditionnel serait trop coûteux.
SLM multi‑laser : densité > 99,5 % et productivité maximale
La technologie SLM (Selective Laser Melting) permet la fusion complète de la poudre métallique. On obtient ainsi des pièces d une densité supérieure à 99,5 %, avec des propriétés mécaniques équivalentes ou supérieures au moulage traditionnel.
- Systèmes multi‑laser: jusqu à 4 lasers de 500 W chacun, pour un débit élevé.
- Volumes de fabrication: de 250 × 250 × 300 mm à 800 × 500 × 500 mm.
- Débit: jusqu à 105 cm³ par heure avec système quad‑laser, idéal pour la production.
La SLM est la solution privilégiée pour :
- Pièces structurelles aéronautiques et spatiales devant combiner légèreté, rigidité et tenue à la fatigue.
- Composants d énergie (turbines, échangeurs de chaleur) soumis à des conditions sévères.
- Pièces automobiles premium où performance et design différenciant sont essentiels.
- Outillages de haute performance (moules, matrices, outillage de presse, de formage, de fonderie).
Quand choisir la SLM plutôt que le DMLS ?
En pratique, le terme DMLS est parfois utilisé de manière générique, mais nous distinguons les configurations selon vos objectifs :
- SLM multi‑laser pour la productivité, les volumes plus importants et les pièces fortement chargées mécaniquement.
- DMLS dans une configuration optimisée pour les détails fins, les petites pièces complexes et les prototypes fonctionnels.
EBM : la solution optimisée pour le titane et les implants
La technologie EBM (Electron Beam Melting) utilise un faisceau d électrons en atmosphère sous vide poussé. Elle est particulièrement adaptée aux matériaux réactifs comme le titane pur.
- Préchauffage du lit de poudre: environ 700 °C, ce qui réduit drastiquement les contraintes résiduelles.
- Processus sous vide: idéal pour les matériaux sensibles à l oxygène et à l azote.
- Moins de supports voire pas de supports, selon les géométries, ce qui simplifie la finition.
Matériaux phares et applications typiques en EBM :
- Titane Grade 2 et Grade 5: implants, prothèses, structures légères aéronautiques.
- TiAl: aubes de turbines haute température, composants de moteurs.
- Alliages CoCr: applications médicales et dentaires, pièces résistantes à l usure.
Pour le médical, l EBM permet de produire des implants à porosité contrôlée favorisant l ostéo‑intégration, tout en garantissant une excellente tenue mécanique. Dans l aérospatial, la combinaison légèreté, résistance et faible contrainte résiduelle constitue un atout majeur.
Comparatif synthétique des technologies métal DMLS, SLM et EBM
| Technologie | Caractéristiques clés | Points forts industriels |
|---|---|---|
| DMLS | Couches 20–50 µm, précision ±0,1 mm, lasers Yb 200–400 W | Géométries fines, canaux internes, outillages complexes |
| SLM multi‑laser | Densité > 99,5 %, jusqu à 4 × 500 W, volumes jusqu à 800 × 500 × 500 mm | Production de pièces structurelles, débit jusqu à 105 cm³ par heure |
| EBM | Fusion sous vide, préchauffage autour de 700 °C | Titane, implants, turbines, faible contrainte résiduelle, supports limités |
Laser fibre haute puissance : la découpe rapide et économique des métaux
Nos systèmes de laser fibre haute puissance (1 à 30 kW) utilisent des lasers à fibre dopée Ytterbium à efficacité énergétique supérieure à 30 % et qualité de faisceau élevée (BPP < 0,3 mm·mrad). Ils constituent aujourd hui la référence pour la découpe rapide de tôles moyennes et épaisses.
- Plages d épaisseur en découpe:
- Acier : de 0,5 à 50 mm.
- Inox : de 0,5 à 40 mm.
- Aluminium : de 0,5 à 30 mm.
- Vitesses indicatives:
- Jusqu à 120 m par minute sur acier 1 mm.
- Environ 15 m par minute sur acier 20 mm.
Les bénéfices pour vos ateliers de tôlerie et de chaudronnerie sont directs :
- Coûts opérationnels réduits grâce au rendement énergétique et à la maintenance limitée.
- Productivité élevée pour les coupes droites, contours complexes et séries variées.
- Qualité de coupe constante avec peu de retouches, même sur de fortes épaisseurs.
Laser CO2 : la polyvalence pour ateliers mixtes métaux et non‑métaux
Les systèmes laser CO2 de 4 à 8 kW restent un excellent compromis pour les ateliers travaillant à la fois les métaux et les matériaux non métalliques.
- Matériaux compatibles: acier, inox, aluminium mais aussi bois, acrylique et autres polymères.
- Épaisseurs typiques:
- Acier : jusqu à 25 mm.
- Inox : jusqu à 20 mm.
- Acrylique : jusqu à 30 mm.
Avec une base installée importante et une technologie éprouvée, les lasers CO2 offrent :
- Une qualité de coupe reconnue sur une large gamme de matières.
- Une excellente fiabilité pour les ateliers de taille petite à moyenne.
- Une disponibilité aisée des pièces détachées et des consommables.
Laser femtoseconde : le micro‑usinage sans zone affectée thermiquement
Pour les applications les plus extrêmes en termes de précision, nous proposons des systèmes laser femtoseconde. Ces lasers à impulsions ultra‑courtes, de l ordre de 10 puissance -15 seconde, permettent un micro‑usinage sans zone affectée thermiquement.
- Précision: résolution inférieure au micron.
- Absence de HAZ (Heat Affected Zone) : la matière n est pas dégradée autour de la zone usinée.
- Compatibilité matière: métaux, céramiques, verres, polymères.
Applications typiques du laser femtoseconde :
- Électronique: micro‑perçage, découpe fine de circuits et de substrats.
- Médical: micro‑structures fonctionnelles, orifices de haute précision, texturation de surface.
- Horlogerie et joaillerie: décorations fines, gravures, perçages micro‑métriques.
- R et D: structuration de surface avancée, tests de nouveaux matériaux.
Un portefeuille complet de matériaux et alliages spécialisés
La performance d une pièce additive ou usinée au laser repose d abord sur le choix du matériau. Nous proposons une large gamme d alliages qualifiés pour l aéronautique, le médical, l automobile, l énergie et l outillage.
Titane et alliages de titane
- Ti6Al4V (Grade 5): standard de l aéronautique, excellent compromis résistance, masse, tenue à la fatigue.
- Ti Grade 2: biocompatible, idéal pour composants médicaux non chargés ou moyennement sollicités.
- Ti Grade 23: alliage de titane pour implants avec propriétés mécaniques optimisées.
- TiAl: alliage titane‑aluminium pour turbines et pièces haute température.
Aciers et inox techniques
- 316L: inox résistant à la corrosion pour chimie, médical et alimentaire.
- 17‑4PH: acier inox durcissant par précipitation pour pièces structurelles et outillage.
- Maraging 300: acier ultra‑résistant pour moules et pièces fortement sollicitées.
- H13: acier pour outillage à chaud, matrices de forge et moules de fonderie.
Superalliages haute performance
- Inconel 625: résistance exceptionnelle à la corrosion, idéal pour chimie, pétrole et gaz.
- Inconel 718: référence en aéronautique pour pièces moteur, turbines et environnements chauds.
- Hastelloy X: superalliage pour atmosphères haute température critiques.
- CoCrMo: alliage cobalt‑chrome‑molybdène pour médical, dentaire et pièces d usure.
Aluminium et alliages légers
- AlSi10Mg: alliage léger et résistant pour pièces structurales et prototypes fonctionnels.
- AlSi7Mg: prisé dans l automobile pour son bon compromis coulabilité, résistance et masse.
- Scalmalloy (alliage aluminium‑scandium‑magnésium) : conçu pour l aéronautique, combine faible densité et très hautes performances mécaniques.
- Magnésium AZ91: solution ultra‑légère pour composants où la réduction de masse est prioritaire.
Tableau récapitulatif des familles de matériaux
| Famille | Exemples d alliages | Domaines d application typiques |
|---|---|---|
| Titane | Ti6Al4V, Ti Grade 2, Ti Grade 23, TiAl | Médical, aéronautique, turbines, implants |
| Aciers et inox | 316L, 17‑4PH, Maraging 300, H13 | Outillage, structure, chimie, pièces mécaniques |
| Superalliages | Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X, CoCrMo | Aéronautique, énergie, médical, pétrole et gaz |
| Aluminium et légers | AlSi10Mg, AlSi7Mg, Scalmalloy, AZ91 | Aéronautique, automobile, sport, pièces allégées |
Contrôle qualité et certifications : une production sécurisée
Au‑delà de la performance technique, nous attachons une importance majeure à la qualité et à la conformité réglementaire. Tous nos équipements de fabrication additive métal et de laser sont conformes aux normes européennes les plus strictes, avec une traçabilité complète des machines et des matériaux.
- Marquage CE: conformité aux exigences essentielles de sécurité.
- ISO 9001: management de la qualité, formalisation des processus et amélioration continue.
- EN 60825: sécurité des systèmes laser, protection des opérateurs et de l environnement de travail.
- ISO 13485: référentiel qualité pour les dispositifs médicaux, crucial pour implants et instruments.
- EN 12254: exigences de sécurité spécifiques aux machines laser.
- ATEX: conformité aux réglementations pour atmosphères explosives, lorsque nécessaire.
Ces référentiels garantissent une maîtrise rigoureuse de chaque étape, depuis la réception de la poudre ou de la tôle jusqu à l inspection finale, en passant par le suivi des paramètres de fabrication.
De l idée à la série : un accompagnement industriel complet
Notre positionnement d expert technique et acteur de l import‑export industriel, représenté par monsieur z, nous permet de vous accompagner bien au‑delà de la simple fourniture de pièces ou de machines.
- Analyse de besoin et faisabilité: choix du procédé (DMLS, SLM, EBM, découpe ou micro‑usinage laser), sélection du matériau et estimation des gains potentiels.
- Co‑conception et optimisation: adaptation du design à la fabrication additive, réduction de masse, intégration de fonctions, préparation de support si nécessaire.
- Industrialisation et montée en cadence: définition des paramètres de fabrication, répétabilité, plan de contrôle et méthodes de finition associées (usinage complémentaire, traitements thermiques, polissage, sablage, selon besoin).
- Validation et qualification: échantillons initiaux, essais mécaniques et métallurgiques, documentation qualité et dossiers de traçabilité.
- Approvisionnement international: grâce à notre expertise import‑export, sécurisation des flux de matières, d équipements et de pièces finies.
Que vous cherchiez à prototyper rapidement, à fiabiliser une production série ou à intégrer des technologies additive et laser dans vos ateliers, nous construisons avec vous une solution sur mesure, alignée sur vos objectifs de performance, de délai et de coût.
Des bénéfices concrets pour vos secteurs clés
Aéronautique et spatial
- Allègement significatif des pièces structurelles et des systèmes annexes.
- Réduction du nombre de références grâce à l intégration fonctionnelle.
- Traçabilité complète des lots de poudre, paramètres machines et résultats de contrôle.
Médical et dentaire
- Implants et prothèses personnalisés grâce aux alliages de titane et de CoCr, en DMLS, SLM ou EBM.
- Instruments chirurgicaux optimisés pour l ergonomie et la stérilisation.
- Conformité aux exigences réglementaires avec ISO 13485 et marquage CE.
Automobile et mobilité
- Pièces hautes performances pour sport automobile et véhicules premium.
- Outillages de ligne plus légers, plus rapides à produire et plus simples à adapter.
- Cycle de développement raccourci entre design, prototype et validation série.
Énergie, chimie et pétrole et gaz
- Composants haute température en superalliages (Inconel, Hastelloy) pour turbines et équipements de process.
- Géométries internes complexes pour échangeurs, brûleurs, injecteurs.
- Réduction des risques de rupture d approvisionnement grâce à la production à la demande.
Outillage, moules et matrices
- Circuits de refroidissement conformes intégrés dans les moules, permettant des temps de cycle réduits.
- Outillages allégés plus faciles à manipuler, avec meilleure ergonomie.
- Durée de vie augmentée via l usage d aciers Maraging, H13 ou superalliages adaptés.
Conclusion : une plateforme technologique pour accélérer votre compétitivité
En réunissant fabrication additive métal DMLS, SLM, EBM, découpe laser fibre et CO2, micro‑usinage femtoseconde et un portefeuille étendu d alliages techniques, nous vous offrons une plateforme complète pour concevoir et produire la prochaine génération de pièces industrielles.
Vous bénéficiez ainsi :
- d une réduction mesurable des délais de développement ;
- d une augmentation de la performance technique de vos pièces ;
- d une maîtrise renforcée des coûts globaux et de votre chaîne d approvisionnement ;
- d un partenaire unique capable de vous accompagner de l idée à la série, en France comme à l international.
La combinaison de la 3D métal et des technologies laser n est plus seulement une option innovante : c est un levier stratégique pour gagner en agilité, en performance et en compétitivité sur vos marchés.
